? ? ? ?在研磨過(guò)程中，閥門制造的密封面是一個(gè)常用的整理方法。研磨可以使機(jī)械密封摩擦端面尺寸精度提高，閥門的密封面，幾何粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封表面的相互位置精度機(jī)械密封零件各表面間的。尺寸精度通?？梢匝心ラy門密封面為0.001 ~ 0.003mm；精密度（粗糙度）是0.001mm；表面粗糙度為0.1 ~ 0.008。機(jī)械密封面研磨包括五個(gè)方面的基本原理：研磨運(yùn)動(dòng)、研磨工藝、研磨速度、研磨壓力和研磨余量。研磨過(guò)程好一起研究密封面，隨著對(duì)機(jī)械密封研究的復(fù)雜面，之間的表面和密封磨料磨具研究相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封圈表面，磨料磨具研究部分和密封面之間的滑動(dòng)或滾動(dòng)，切斷密封圈上薄薄的一層金屬表面。密封凸峰部分的第一圈，表面研磨，然后逐漸達(dá)到所要求的幾何形狀。不僅是金屬磨料的研磨加工，以及化學(xué)作用。研磨油可使加工表面形成的氧化膜，從而加快研磨過(guò)程。地面運(yùn)動(dòng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面和密封圈密封圈的研究，對(duì)每個(gè)點(diǎn)的表面上的道路和相對(duì)滑動(dòng)的研究應(yīng)該是一樣的。和相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向改變。改變密封環(huán)內(nèi)的每個(gè)粒子的表面上運(yùn)動(dòng)的方向不會(huì)重復(fù)他們的軌跡，以避免磨損明顯增加了密封環(huán)的表面粗糙度。此外，運(yùn)動(dòng)方向的改變不能使磨粒分布比較均勻，且均勻切斷金屬密封環(huán)的表面。
雖然研磨運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向是復(fù)雜的，盡管大的變化，但研磨運(yùn)動(dòng)是沿節(jié)理面研磨工具和密封圈的表面。無(wú)論是手工或機(jī)械研磨、精密密封圈表面的幾何精密研磨和研磨工具的運(yùn)動(dòng)主要影響。研磨速度研磨運(yùn)動(dòng)的速度越快，研磨效率高。研磨速度，在單位時(shí)間內(nèi)工件的表面磨粒，金屬被切斷。研磨速度是平時(shí)的10 ~ 240m/min，高精度工件的研磨，研磨速度一般不超過(guò)30m/min，閥門密封面研磨速度和材料的密封面，銅和鐵的密封面研磨速度為10~45m/min；淬火鋼和25~80m/min；奧氏體不銹鋼硬質(zhì)合金密封面為 10~25m/min。研磨壓力研磨效率隨研磨壓力、研磨壓力不能太大，一般0.01 ~ 0.4MPa。
密封面研磨銅和奧氏體不銹鋼，鑄鐵，研磨壓力0.1 ~ 0.3MPa；淬火鋼和硬質(zhì)合金密封面0.15 ~ 0.4MPa。粗研的取較大值的研磨，而較小的屬于精研。
? ? ? ?研磨加工余量是加工過(guò)程，所以切削量很小。研磨余量的大小取決于上工序的加工精度和表面粗糙度。在保證上輪加工工序去除過(guò)程和前提密封幾何誤差修正的痕跡，良好的研磨余量較小。
密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨。密封面經(jīng)過(guò)精磨可以直接研磨，研磨余量：直徑最小余量是0.008 ~ 0.020mm；平面余量為 0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度較高的選取值小，材料硬度低或機(jī)械研磨時(shí)選取大值。在閥體上的密封面不方便研磨，可用于精車。精車密封面粗磨平面研磨后，其平面余量為 0.012~0.050mm。