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        前置泵機(jī)械密封LTJ-8B1D-FA1D56

        可信的抗汽蝕性能
        可信的抗汽蝕性能機(jī)械密封配套FA1D56(A)型前置泵于300MW機(jī)組或600MW機(jī)組30%容量的電動(dòng)給水泵組。
        產(chǎn)品型號(hào):LTJ-8B1D-FA1D56
        PID:141649
        產(chǎn)品系列:TLJ系列  
        應(yīng)用行業(yè):
        工況泵位:前置泵  
        產(chǎn)品說(shuō)明

        前置泵機(jī)械密封LTJ-8B1D-FA1D56

        LTJ-8B1D-FA1D56機(jī)械密封

        可信的抗汽蝕性能,8B1D型系精密的產(chǎn)品,在處理時(shí)應(yīng)小心。密封面已磨成具有高度的平面性,在移運(yùn)時(shí),密封表面有防護(hù)裝置以防損壞,在拆除裝置時(shí),必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。

        機(jī)械密封LTJ-8B1D-FA1D56

        在安裝密封前必須做到:
        1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm,并且橢圓度不得超過(guò)0.025mm;
        2檢查軸套表面精度應(yīng)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shù)平均偏差)內(nèi)或更精密;
        3應(yīng)保證在軸套的表面無(wú)銳邊或毛口,因?yàn)殪o環(huán)須在這些表面通過(guò);
        4應(yīng)保證將靜環(huán)必須通過(guò)的軸套的前沿斜切成10°,長(zhǎng)度為10mm,并倒成圓角1mm;
        5 檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不能超過(guò)離軸的工作位置0.08mm;
        6檢查靜環(huán)垂直度必須是正確的,靜環(huán)的研磨面和軸的軸心必須相互成90°,并在
        0.03mm 百分表讀數(shù)內(nèi);
        7檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合的孔和軸之間的同心度應(yīng)在0.05mm 以?xún)?nèi);
        8徹底并小心清洗機(jī)械密封蓋的工作面和孔,機(jī)械密封蓋的工作面應(yīng)機(jī)械加工成光滑
        并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數(shù)內(nèi);
        9軸套的孔必須使液體不能透過(guò),檢查軸套的O 形圈,保證不能受損并保持清潔。

        LTJ-8B1D-FA1D56前置泵機(jī)械密封

        安裝步驟:
        將密封件裝至泵上
        1在這一裝配上所使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制成,因此,不論在密封件裝配或工作鉗臺(tái)上均不能沾上油類(lèi),可用液體皂作為潤(rùn)滑劑;
        2將軸套以豎立的方式放在臺(tái)鉗上,其帶動(dòng)銷(xiāo)貼近鉗臺(tái)的表面;
        3潤(rùn)滑密封裝置內(nèi)O 形圈和密封裝置通過(guò)的軸套的前沿;
        4輕輕地使密封通過(guò)軸套,必須小心切勿使動(dòng)環(huán)受損,只能使用手的壓力,在套上推動(dòng)密封裝置;在做這項(xiàng)工作時(shí),可用一塊清潔的布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上,這是可取的;
        5保證帶動(dòng)銷(xiāo)從軸套凸出8mm,并將這只銷(xiāo)和動(dòng)環(huán)支承座背面的孔口對(duì)齊;輕輕地將密封裝置自套劃下,直至它靠著軸套的凸肩;
        6保證在軸套要通過(guò)的軸段前沿要有2.5mm 長(zhǎng)、10°斜度的引入段,潤(rùn)滑軸套O 形圈并將其裝入軸套槽內(nèi);
        7輕輕地使軸套在軸的上面通過(guò)(與密封裝置一起),小心切勿損壞套的O 形圈;
        8在正確地將軸套定位后,用平頭螺釘將套固定在軸上,必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸出套的外徑;
        9保證機(jī)械密封蓋的所有尺寸都是正確的;
        10將蓋板的平邊放在工作表面上;
        11保證5mm 直徑的銷(xiāo)子凸出4.75mm 并且不能變形;
        12小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去,保證靜環(huán)的研磨表面不受損傷;
        13由于靜環(huán)需用銷(xiāo)定位,可在密封蓋室的前面作一記號(hào)以與銷(xiāo)的位置的對(duì)齊;
        14在靜環(huán)的外徑上作一記號(hào)與銷(xiāo)槽對(duì)齊,必須小心在這一過(guò)程中不能使靜環(huán)的研磨面受損;
        15使用液體皂對(duì)O 形圈略加潤(rùn)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)的各自槽內(nèi);
        16使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直,并將銷(xiāo)的記號(hào)對(duì)齊,用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi),保證銷(xiāo)入槽內(nèi);
        17徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨表面;
        18將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上,在密封蓋結(jié)合面上墊0.40mm 的墊片;
        19將蓋板組合在軸上通過(guò),應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸;
        20用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓,然后將每只螺栓間隔地分別擰緊,務(wù)使壓力均勻,直至所有螺栓均擰緊,并且連接面不泄漏。應(yīng)該著重指出,擰緊這些螺栓時(shí)如用力不均勻,將會(huì)使精密的研磨過(guò)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的工作面產(chǎn)生變形。?

        機(jī)械密封LTJ-8B1D-FA1D56

        裝配密封:
        1將彈簧定位在動(dòng)環(huán)支承座的孔內(nèi);
        2將推力環(huán)裝配在動(dòng)環(huán)支承座,小心地將外徑上的槽口與動(dòng)環(huán)支承座內(nèi)的波痕對(duì)齊;
        3將支承環(huán)和 O 形圈裝入動(dòng)環(huán),然后將這一動(dòng)環(huán)的組合裝在推力環(huán)上,小心將在動(dòng)環(huán)外徑上的凹槽與動(dòng)環(huán)支承座內(nèi)的波痕對(duì)齊;
        4使用一塊光滑和平面的材料來(lái)保護(hù)密封件的表面,將彈簧輕壓并將彈性卡環(huán)定位在它的凹槽內(nèi),使兩端距支承座的小孔或槽口的距離保持在6mm 和12mm 之間(取決于密封件的大小);
        5可以讓密封件延伸至它的自由長(zhǎng)度,并檢查已完成的平頭螺釘,不與動(dòng)環(huán)支承座的孔徑接觸。
        注意:有兩條圓周線(xiàn)切刻在密封件動(dòng)環(huán)支承座的外壁,一條通過(guò)平頭螺釘?shù)穆菁y孔,籍此表明平頭螺釘具有公制螺紋,另一條線(xiàn)作為直觀(guān)的指導(dǎo),能看出密封件是否調(diào)定至它的正確的工作長(zhǎng)度,如果正確的,當(dāng)密封件安裝完成后,這只推力環(huán)應(yīng)和第二條線(xiàn)對(duì)齊。

        前置泵機(jī)械密封LTJ-8B1D-FA1D56

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        適用主機(jī)
        產(chǎn)品特點(diǎn)
        套裝式
        集裝式
        產(chǎn)品參數(shù)
        介質(zhì):
        溫度: 100 ℃
        壓力: 2 Mpa
        沖洗: 循環(huán)水沖洗 Mpa
        速度: 1500 r/min
        軸徑: 80 mm
        技術(shù)資料
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